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高壓釜的常見故障分析以及注意事項
發布時間:2016-08-05   點擊次數:3019次

高壓釜是工業上在高壓下進行化學反應的設備,有的附有攪拌或傳熱裝置,也叫加壓釜。釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內的反應情況,調節釜內的介質比例,并確保安全運行。

高壓釜是目前國內實驗室中使用的比較多的一種反應設備,同時也是一種比較特殊的壓力容器,在日常的使用過程中,可能由于各種原因出現問題。針對高壓釜使用過程中比較常見的故障,小編為大家整理了下面幾種情況以供參考:

1、運行中停電:立即關閉各儀表及電加熱電源,保持壓力等待;
2、運行中停水:除大中型高壓釜需用冷卻水外,小型高壓釜都沒有水冷卻系統,處理方法可參照停電的處理方法。
3、使用中發現有氣體泄漏:嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭,應先打開出氣閥門緩慢降壓,關閉各儀表及電源,待高壓釜內溫度降至室溫時,再進行漏氣檢測及維修。
4、出現反應溫度急劇升高等難以控制的事故時,要立即停止加熱,關閉電源,壓力清零,溫度常溫后查找原因;
5、高壓釜本身著火或附近著火,立即將高壓氫鋼瓶移走,用石棉布、玻璃布包裹滅火,干粉滅火器滅火。

在日常使用高壓釜的過程中,注意以下問題可以有效預防可能發生的危險事故,提高設備使用壽命:

1、使用高壓釜時必須關閉冷卻裝置,也就是說要放盡上次反應過程中釜體內與夾套內的剩余冷媒,才可以輸入物料。操作時要先開動攪拌器,然后開啟加熱裝置。反應接受時,應先關閉加熱裝置和電熱電源開關,過2~3分鐘后,再關攪拌器。
2、一次反應過程結束后,應盡快用溫水沖洗掉粘糊在高壓釜內壁上的物料,然后用40℃~50℃堿水對高壓釜內壁全面徹底的清洗,zui后用清水沖洗干凈,達到耐用的目的。
3、當高壓釜內無物料情況下,不得開啟加熱和電熱電源,特別注意使用時高壓釜內的壓力,不得超過定額工作壓力。
4、高壓釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,當發現減速器潤滑油不足應立即補充,油浴加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和釜蓋上等部位的安全閥、壓力表、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調換或修理。

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